延边优质布袋除尘器厂家

近年来主要用合成纤维，合成纤维在强度、耐高温及结构上优于天然纤维。纤维耐温性能分为常温、中温、高温和超高温滤料，一般认为耐温低于130℃的为常温或中低温，130~160℃为中常温，160~280℃为高温，280℃以上为超高温滤料。超高温滤料主要有玄武岩、钛棉和陶瓷管纤维，但玄武岩尚未成规模化生产，也无实际应用实例，钛棉和陶瓷管纤维一般作为刚性滤料应用于石油化工业，其耐高温可达1500℃。无论何种滤料，在冶金行业选用布袋除尘器时，滤料应具备以下性能：机械强度高，抗拉、耐磨、抗皱折；耐温性好，抗化学腐蚀、抗水解；尺寸稳定性好，使用过程中变形小；成本低，使用寿命长。

除尘器的工作定理，含尘气态从进口导入除尘器的外壳和排气管其间，构成自转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的效用下移向器壁，并随外旋流通到除尘下部，由排尘孔排出。净化后的气态构成上升的内旋流并通过排气管排出。应用范围及特性：旋风除尘器合用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简易、操作方便、耐高温、设施汇费和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设施，旋风除尘器在净化设施中应用得深入。滤袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换布袋。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。

优质布袋除尘器产品质量：袋式除尘器的产品质量加工尤为重要。 近年来，一些小型制造商使用小型缝纫机作为加工设备，在加工过程中使用劣质材料作为原料，远远落后。 当滤尘袋长时间不使用时，会打开线，裂缝和底部。 虽然袋子的尺寸略小，但可以使用。延边优质布袋除尘器厂家在吸附具有大比重的灰尘之后，可以在使用一段时间后移除袋子。粉尘介质：袋式除尘器材料的选择取决于粉尘的粉尘特性。应考虑粉尘是否含有酸，碱或腐蚀性物质。 根据灰尘的性质，选择适合它的过滤材料，使过滤袋能够适当吸收灰尘而不影响其使用寿命。

过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。了解其内容才能更好的选择脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器配件的清理和更换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上问题后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。正常情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏。主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质，之后应及时更换新滤袋。含有粉尘颗粒的气态，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板其间所构成的高压电场经过时，因为阴极发生电晕放电、气态被电离。